ガラス玉の製造工程についてのディスカッション

ガラスボールの原料は、ほとんどが廃ガラスや原料です。ガラス球を作るには、まず、各種の鉱石を粉砕して粉末にし、ガラスの組成に応じて複合材料にし、廃ガラスと一緒にガラス炉に入れて溶解、成形します。ガラスの液体。液体ガラスは供給タンクを通って流れるため、完全に溶かして清澄する必要があります。清澄プロセスは、ガラス溶解プロセスの最高温度段階（1400～1500℃）であり、清澄プロセスの本質は、温度を向上させ、粘度を下げ、清澄剤の調整を行う一方で、泡を減らすことです。浮力抵抗、一方では気泡の体積を拡大し、気泡を排除し、再生可能な気泡の発生源を遮断します。清澄後、最終的に出口からガラス液が流出し、ストックが形成されます。ストック温度、ミルクガラスは通常1150〜1170℃、通常の透明ガラスは1200〜1220℃です。ストックは毎分約 200 回でペレットに剪断されます。ボール胚は、ボール分配器であるシュートを通過し、ボール分配板によって移動され、それぞれの漏斗に転がり、同じ回転方向の３つのローラーからなるボール形成溝に落ちます。ボール胚はローラー上で回転し、表面張力が働き、徐々に滑らかで丸いガラス球が形成されます。
冷却と選別を経て、私たちが日常的に目にするガラス玉が完成します。

ガラス球は全て機械で一度に成形されます。ガラスボールの内部にはいくつかの気泡があり、表面には製造中に生じた傷、爪跡、明らかな衝撃点が残りますが、ボールは非常に滑らかで丸いです。